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    玉米胚芽榨油機
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    玉米胚芽榨油機工藝流程
    我公司專業生產的玉米胚芽榨油機用于對玉米胚芽油的壓榨,玉米胚芽制取油脂的工藝、設備和操作技術與其他油料制取油脂的過程大體相同,均須經清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→取油→精煉等過程。
    (1)清理:制玉米糝回收的玉米胚芽,混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網眼,一層去除大雜,用1.5x1.5目/平方厘米;二層去除玉米粉、碎糝和皮屑,用4x4目/平方厘米,若篩下物中仍混有較多的胚屑,則可改用5x5目/平方厘米或7x7目/平方厘米篩,以減少玉米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,混雜有皮屑和胚根鞘等雜質,需要用淺盤或流槽以清水連續漂洗幾次,如備有旋流分離器,可利用旋流所產生的離心作用,分離出胚芽。
    (2)干燥:在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽,經清理后,含有較高的水分,酶的活性較強又易被微生物污染,造成油脂變質和酸敗,既影響油脂產品的產量和品質,又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度,經清理后的玉米胚芽,需隨即曬干或烘干至水分含量10%以下。
    (3)軟化:為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中,使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10%以下,使料胚發生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機,料胚在軟化時不宜溫度升高過急,以防止蛋白質過早變性而使料胚失去彈性,進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。
    (4)軋胚:玉米胚芽經軟化處理后,隨即經輥筒軋胚機軋成0.3--0.4mm的薄片,促使細胞結構的破壞,使油路縮短,便于料胚的蒸炒和壓榨。
    (5)蒸炒:胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12%,經40--50分鐘加熱,然后使料胚溫度超過100℃,料胚的水分含量由12%逐漸降低至3%--4%,以料胚色漸變至棕紅色,且能聞到香氣而不焦糊為止。
    (6)壓榨:油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。鄭州企鵝生產的玉米胚芽榨油機蒸炒兼備,運轉連續,使用操作簡單,料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到115--120℃、水分含量為2%--4%時,則直接進入榨油機榨油。此時室溫需保持30--40℃,初始進少量料胚,待設備正常運轉后,榨膛溫度上升,然后再加大到標準進料量,并保持均勻進料、出油與出餅,以能聞到餅粕香味,餅片堅實,表面光滑,背面有裂紋,出油正常為準。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高,餅片松軟,水汽很濃,油色不正,發白起泡,出油減少。若蒸炒溫度過高,料胚水分含量過低,則餅色過深,出口冒青煙且有焦味,油色深,出油也減少。運轉正常的機器,一般榨油轉速控制為8轉/min(分鐘),料胚在榨膛受壓榨的時間為2.5min(分鐘) ,餅片厚度為5--6mm。生產玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22%--26%;制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25%--28%,餅粕中的殘油率為5%--6%。所制取的玉米胚芽油,未經精煉俗稱"毛油",其水分及揮發性物質0.3%,雜質0.2%,酸價6,沉淀物6%,色澤淡黃,氣味正常,經280℃加熱,有沉淀物析出。"毛油"由于水分和雜質含量較高而不耐貯存,需經水化、堿煉和脫臭等精煉后,才能獲得高品質精煉玉米油。
    企鵝牌玉米胚芽榨油機的技術優勢:
    1、出油率高:采用定向承壓,多級推進,一次榨凈,出油率大大提高。
    2、生產量大:強化進料系統,加大推進速度,工作效率有效提高。
    3、自動控溫:電子程控,科學加熱,自動控制壓榨溫度。
    4、自動濾油:運用空氣負壓原理,采用真空分流技術,內置真空分流器,油、渣有效分離。
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